一、取材的生產(chǎn)制造工藝對比：

直縫鋼管工藝流程

1.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接：

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

螺旋鋼管成型工藝：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺1陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14.管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

產(chǎn)品價格對比：

? ? 在價格方面直縫鋼管是略高于螺旋鋼管的，原因就在于兩者的原材料使用上，直縫鋼管是在大型的鋼廠直接定扎限定尺寸的板面寬度與長度一次卷制而成的，所以在價格方面要高于螺旋鋼管。而螺旋鋼管取用的原材料是帶鋼或者卷板，能用較窄多種尺寸的板面生產(chǎn)較大口徑的鋼管。價格之差就在于此......

? ? 在以上兩種成型工藝上不難看出，直縫鋼管的焊縫是在鋼管上以直線形式表現(xiàn)的；螺旋鋼管的焊縫在鋼管表面是以旋狀表現(xiàn)的，兩種鋼管在焊縫處理以及焊接工藝上是沒有區(qū)別的，但焊縫的長度中螺旋鋼管是遠長于直縫鋼管的；他們的受力點也是不近相同的，直縫鋼管的受力是均勻的，螺旋鋼管的受力使遍布整個管體，所以在強度上直縫鋼管應(yīng)該是優(yōu)于螺旋鋼管的。

? ? 另外在鋼管外觀的漂亮程度上直縫鋼管也是優(yōu)于螺旋鋼管，因為直縫鋼管的焊縫經(jīng)無縫化處理后，可以達到無縫鋼管的外觀。