2.2 預(yù)弧（白色過燒氧化物）
稱這類缺陷為“氧化物”并不確切，因?yàn)闆]有異物夾在熔合面上，實(shí)際上它是預(yù)弧造成的熔合不足。通常情況下，毛刺或鐵銹落到V型口頂點(diǎn)前形成過橋，造成短路而引起電流跳動(dòng)產(chǎn)生預(yù)弧現(xiàn)象。短路電流瞬間改變了電流方向，降低了V型口的熱量。?瞬時(shí)分流產(chǎn)生非常小的缺陷，一般缺陷長度不會(huì)超過壁厚尺寸。從焊縫斷口可以看到一個(gè)光亮，平坦的平面被纖維狀斷口所包圍。
?真空焊管生產(chǎn)沒有鐵銹或毛刺造成短路，但狹窄的V型角和高電壓也會(huì)產(chǎn)生預(yù)弧現(xiàn)象。它是兩鋼帶邊緣的高電壓造成電弧放電現(xiàn)象而產(chǎn)生同樣的缺陷。
2.3 熔合不足
?顧名思義，兩鋼帶邊緣沒有完全熔合形成良好的焊縫，開縫的邊緣呈蘭色，表明鋼帶曾被加熱，但鋼帶邊緣平坦、光滑?度和V型加熱長度、磁棒安裝位置和冷卻條件、感應(yīng)圈尺寸等。這些因素會(huì)單獨(dú)或綜合作用而產(chǎn)生缺陷。但有時(shí)合適的熱量輸入也會(huì)產(chǎn)生開縫，這是因?yàn)閿D壓量不足，氧化物仍殘留在熔融金屬表面，邊緣雖然熔化但沒有熔合在一起，焊縫經(jīng)過擠壓輥后，鋼帶反彈形成開縫。?
防止熔合不足的措施：(1)焊接輸入熱量與材料特性、焊接速度相匹配；(2)磁棒位置超過擠壓輥中心3.18mm;(3)V型開口長度不超過管徑長度；(4)V型口長度不超過7度；(5)感應(yīng)圈內(nèi)徑與鋼管外徑之差不大于6.35mm;(6)鋼帶寬度合適且滿足生產(chǎn)管徑的需求。
2.4 邊部熔合不足(邊緣波浪)
?焊縫邊部熔合不足產(chǎn)生的原因是熔合面沒有金屬，這類缺陷經(jīng)常出現(xiàn)在鋼帶邊緣的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，和過燒氧化物形成的缺陷相似。這類缺陷是因?yàn)楹缚p在3點(diǎn)位置壓扁開裂。斷口形貌平坦、無金屬光澤。
另一種形式是鼓包造成鋼帶邊緣外部溫度低于內(nèi)部而形成，其斷口形貌呈銀灰色，鼓包形成缺陷是過燒氧化物和熔合不足的一種形式。
過燒熔合不足的防止措施；(1)鋼帶邊緣平直、平行對(duì)接；(2)使用較大的擠壓量；(3)如果鼓包造成缺陷的斷口是銀灰色，使用較大的焊接熱輸入。
2.5? 中部熔合不足(中部冷焊)
熔合不足的焊縫破壞后，壁厚中部斷面呈平坦、銀灰色帶，邊緣呈纖維狀。這種焊接缺陷是焊接速度要求的功率超過了焊機(jī)的額定功率，鋼帶邊緣整個(gè)端面沒有充分的時(shí)間加熱到焊縫所需要的最佳溫度和加熱深度而產(chǎn)生。中部熔合不足也可能是由于排出不充分，接合面有未完全排出的熔融金屬而產(chǎn)生
?中部熔合不足的防止：(1)增加焊機(jī)功率；(2)增加焊接擠壓量；(3)增加V型口長度或除低焊接速度。